帶式壓濾機(jī)出料變渾濁怎么辦，當(dāng)出現(xiàn)出料變渾濁的時候要先檢查濾布的破損程度，在對濾餅進(jìn)一步脫水的時候采用的是壓縮空氣，由變形產(chǎn)生方向上的壓力破壞顆粒間的結(jié)構(gòu)，將殘留在顆?？臻g的濾液擠出，壓縮空氣壓力高可達(dá)到1.0mpa，在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨的時候，濾板擴(kuò)張會導(dǎo)致濾板破損，當(dāng)進(jìn)料中很有較大的固體顆粒的時候，濾室兩側(cè)受力不規(guī)則就會導(dǎo)致破裂，這個時候可以仔細(xì)觀察濾液流出的清濁情況，如果是由于個別水嘴濾液渾濁造成的時候，基本可以判斷此處的濾布出現(xiàn)了破損情況，這個時候，要檢查分析破損的原因，如果是因為帶使用不當(dāng)?shù)那闆r引起的時候，應(yīng)該在后續(xù)的操作過程中，采取正確的操作方法更換濾布，帶式壓濾機(jī)水壓不足會導(dǎo)致濾帶沖洗時不能清洗干凈的情況出現(xiàn)，用戶使用時出現(xiàn)這種情況，都會建議用戶更換一次泵的型號，換上揚(yáng)程高的泵，或者是更換大流量的噴嘴沖洗濾帶，當(dāng)污泥殘留比較多的時候，會直接堵塞濾布孔隙，影響到濾帶的透水性和透氣性，其主要原因是因為高分子攪拌時間過短，沒有充分進(jìn)行溶解，這時將高分子的攪拌時間控制在30分鐘以上是比較合適的，才能保證充分溶解，時間過短部分絮凝劑殘留堵塞濾網(wǎng)，會增加清洗濾帶的工作量還會出現(xiàn)絮凝劑浪費。