污泥壓濾機(jī)濾帶出現(xiàn)磨損需要及時更換濾帶的時候，需要廠家為其提供更換手則進(jìn)行替換，這樣才能保證更換過后的濾帶使符合生產(chǎn)線要求，在更換濾布的時間在確認(rèn)濾布平直，位置位置后，調(diào)整張緊 壓力0.15mpa，開機(jī)操作的張緊一松開，張緊松開數(shù)次，使濾布在各輥間分布均勻，并觀察濾帶張緊和松開時有無異常情況主要是接頭處低速氣動主傳動，在0.15mpa的張緊力下運行2小時，分分三部逐漸提高張緊壓力至正常工作壓力，每提高 一次壓力，主傳動從低速到高度運行1小時，使濾布均勻受力和形變，如果發(fā)現(xiàn)上下濾帶張進(jìn)度不一致，可以將張緊氣缸在正常張緊壓力下活塞桿縮至離限位置50mm左右處，這時上濾帶應(yīng)處于張緊狀態(tài)，使下濾帶和上濾帶張緊壓力相同，調(diào)試完畢后，啟動濾帶運轉(zhuǎn)三、四圈之后停機(jī)，用手觸摸上、下濾帶、張緊程度應(yīng)一致，如上濾帶變松，看上濾帶是否壓力達(dá)到，下濾帶變松，看下濾帶是否壓力達(dá)到。機(jī)器元轉(zhuǎn)的時候，不要觸摸濾布等運動部件，調(diào)節(jié)時應(yīng)使用同以輥的軸承座平行移動。污泥壓濾機(jī)在使用的時候，可能會出現(xiàn)由于負(fù)載問題而停機(jī)的現(xiàn)象，這樣的情況不僅會耽誤正常的工作，如果不引起重視，還會對設(shè)備造成影響，出現(xiàn)過載主要是由物料的通過量大，進(jìn)料濃度過高，固體的性質(zhì)，轉(zhuǎn)速差過低，在固體排放的時候受到的堵塞等情況引起的，在使用的時候發(fā)現(xiàn)濾布沖洗后出現(xiàn)了條狀污泥痕跡，說明噴嘴堵塞，導(dǎo)致濾布沖洗不干凈，此時需要將沖洗管拆下，用清水清洗沖洗管內(nèi)部，若噴嘴磨損嚴(yán)重，應(yīng)拆下更換安裝，噴嘴的凸面朝向沖洗管里面，噴嘴孔長軸與沖洗管軸線垂直并向右或向左偏轉(zhuǎn)5度，完成清洗作業(yè)。